目前随着国内钢铁企业的快速发展，国内的倒角机发展迅速，而且, 随着市场经济的发展, 棒材深加工单位及使用单位对棒材产品提出了更高、更严的表面质量和包装质量要求。倒角机在生产大圆钢棒材产品过程中, 受定尺分段锯切、冷床收集等工序的影响, 在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象,严重制约着产品表面质量的提高。

为此, 众多企业在棒材的精整工序采取了多种措施, 如: 人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的问题有:
(1) 作业率低, 不能与生产节奏有效匹配,易造成棒材积压, 物流不畅。
(2) 精整质量无法保证, 尤其人工、砂轮修磨方式, 棒材端部的肿头很难彻底去除。
(3) 精整工序劳动强度大, 作业环境恶劣。

(4) 采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时, 棒材在生产过程中产生的不平直度, 会导致棒材精整时整支旋转进给困难, 棒材端部周期性摆动, 对砂轮片、切削刀片造成较大冲击, 易导致砂轮片、刀片崩裂, 存在较大的安全隐患。
1、在倒角机和双头倒角机开机之后后应立即测量罐高、翻边尺寸，观察缩径长度是否均匀。
2、随时抽检缩径翻边后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻边涂膜脱落、焊缝漏涂、烘焦及起泡现象，如有立即停机，向焊机人员反应，并使其做出相应的调整。
3、在倒角机的生产中应定期检查喷油润滑情况，观察油量大小，避免罐内有严重的石蜡油污染。
4、随时注意前后工序的配合，观察设备运转情况如有异常立即停机。技术人员做出相关处理。
5、当双头倒角机停机时，应对各个模具，进行清洁，防止洁尘造成产品品质下降。
6、卡罐时，严禁用手从设备中取出坏罐，应用相关工具。避免造成人身伤害。
7、设备维修调整后，工具零件妥善安置好放可生产，并不断抽检产品品质情况。做好维修记录和停机记录。
8、设备维修时，严禁非相关人员随意按动按钮。设备运行时不得擅自离岗，以保证生产安全。