热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！ 
所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！ 
什么是热流道？ 
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 
1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 
2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 
3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 

1、节约原材料，降低成。 
2、缩短成型周期，提高机器效率 
3、改善制品表面质量和力学性能。 
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 
6、提高自动化程度。 
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 
8、多模腔模具的注塑件质量一致。 
9、提高注塑制品表面美观度。 

上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。 随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！